Dans l'industrie des grues, la qualité à l'épreuve des explosions, pour le dire simplement, est de voir si l'équipement peut fonctionner en toute sécurité dans ces environnements inflammables et explosifs.Dans des endroits comme les ateliers chimiques ou les dépôts de pétrole et de gazSi une grue commence à tourner et que des étincelles volent ou si la température devient trop élevée, les conséquences pourraient être très graves.Le degré de résistance à l'explosion est de définir une "norme de sécurité" pour ces dispositifs afin de voir s'ils peuvent prévenir les risques d'explosion qu'ils peuvent causer..
Pour comprendre le degré de résistance à l'explosion, il faut d'abord saisir ces questions fondamentales
Le degré de résistance à l'explosion ne peut pas être clairement indiqué en une seule phrase. Il doit être évalué de manière exhaustive en combinaison avec le degré de danger environnemental,la technologie à l'épreuve des explosions utilisée par l'équipement;, et la température maximale qu'il peut supporter.
Tout d'abord, regardez combien l'environnement de travail est dangereux
Les risques d'explosion varient d'un endroit à l'autre et doivent d'abord être clairement distingués.ils peuvent être grosso modo classés dans les catégories suivantes::
Environnement gazeux ou à vapeur
Dans les mines de charbon souterraines, le méthane est le composant principal, qui est classé dans la classe I. D'autres endroits, tels que les usines chimiques, peuvent contenir du propane, de l'hydrogène, etc.qui sont classés dans la classe IIDans la classe II, une subdivision supplémentaire est nécessaire. Selon le degré de facilité d'inflammation des gaz, ils sont classés en IIA, IIB et IIC.qui peut prendre feu à la moindre provocation..
Il y a aussi certaines considérations concernant la zone:
- La zone 0 désigne les endroits où des gaz explosifs sont présents tout au long de l'année ou à tout moment.
- La zone 1 peut survenir occasionnellement;
- La zone 2 est très rare, même si elle existe, elle disparaît très vite.
Environnement de poussière
Les lieux tels que les moulins à farine et les ateliers de poudre d'aluminium, où il y a beaucoup de poussière combustible, sont classés dans la classe III. La division régionale est similaire à l'environnement gazier:
- Dans la zone 20, il y a toujours de la poussière qui flotte.
- Dans la zone 21, c'est occasionnel.
- Dans la zone 22, on le voit rarement.
2Quelles mesures d'explosion ont été utilisées pour le matériel
Pour que les grues soient à l'épreuve des explosions, des mesures techniques spécifiques doivent être prises, les plus courantes étant les suivantes:
Type ignifuge (d)
En termes simples, il s'agit d'ajouter une "enveloppe robuste" aux composants électrifiés.Il peut résister à la pression et empêcher les flammes et l'air chaud de s'échapper dans l'environnement dangereux extérieur.Par exemple, les moteurs et les boîtiers de commande des grues utilisent souvent ce type.
Type de sécurité accrue (e)
Cette approche réduit les risques de la source. Par exemple, en améliorant l'isolation du circuit et en permettant au courant de se déplacer plus loin,il est moins susceptible de générer des étincelles ou des arcs pendant le fonctionnement normalPour les boîtes de jonction résistantes aux explosions, cette méthode est souvent utilisée.
Type intrinsèquement sûr (i)
Le problème principal est que l'énergie, la tension et le courant dans le circuit de commande sont tous limités très bas.les étincelles ou la chaleur produites ne sont pas suffisantes pour déclencher ces substances inflammables et explosivesIl est généralement utilisé pour les composants à courant faible tels que les circuits de commande et les capteurs.
Type de pression positive (p)
Passez de l'air pur ou de l'azote dans le boîtier de l'équipement pour que la pression à l'intérieur soit supérieure à celle à l'extérieur.Ce type peut être utilisé dans les grandes armoires de commande et les salles de commande des grues..
Type d'encapsulation (m)
Fermez les petits composants électrifiés avec des matériaux comme la résine époxy pour les isoler complètement de l'environnement dangereux extérieur, comme certains petits capteurs à l'épreuve des explosions.
3La température ne doit pas être trop élevée, sinon des accidents sont susceptibles de se produire.
Lorsque l'équipement est en fonctionnement, si la température de la surface est trop élevée, même s'il n'y a pas d'étincelle, elle peut enflammer les substances inflammables et explosives environnantes.Donc il y a un terme appelé "groupe de température"Pour les environnements gazeux T1 à T6, les températures maximales admissibles correspondantes sont différentes:
T1 n'excède pas 450°C, T2 n'excède pas 300°C, T3 n'excède pas 200°C, T4 n'excède pas 135°C, T5 n'excède pas 100°C, et T6 est le plus strict, n'excède pas 85°C. Par exemple,si l'acétylène est présent dans l'environnement, qui est très inflammable, alors la classe de température de l'équipement doit être T6.
4. Dans quelle mesure l'équipement peut-il être protégé (EPL)
Il s'agit de savoir si l'équipement peut fonctionner dans différentes zones dangereuses.
- Dans un environnement gazeux, Ga peut être utilisé pour la zone 0, Gb pour la zone 1 et Gc pour la zone 2.
- Dans un environnement poussiéreux, Da est utilisé pour la zone 20, Db pour la zone 21 et Dc pour la zone 22.
Par exemple, le type ignifuge "d" peut généralement atteindre le niveau Gb, et il n'y aura aucun problème lorsqu'il est utilisé dans la zone 1.
II. Comment déterminer le grade de résistance aux explosions?
Les composants à l'épreuve des explosions ou l'ensemble de la machine de la grue doivent porter une étiquette, telle que "Ex d IIB T3 Gb", où chaque lettre et chaque chiffre ont une signification:
- "Ex" est le symbole de la résistance aux explosions.
- "d" indique qu'il est de type ignifuge.
- "IIB" indique qu'il est applicable aux environnements gazeux de classe II, classe B, tels que l'éthylène et le propylène.
- "T3" indique que la température maximale de surface ne dépasse pas 200°C.
- "Gb" signifie qu'il peut être utilisé dans la zone 1.
Par exemple, l'étiquette "Ex tD A21 IP65 T80°C Db" dans un environnement poussiéreux signifie: "tD" est un type de protection contre les explosions de poussière, adapté aux zones de poussière non conductrices de la zone 21.Il a un niveau de protection IP65 (à l'épreuve de la poussière et à l'épreuve de l'eau), avec une température de surface maximale de 80°C, et peut être utilisé dans les zones de la zone 21.
Troisièmement, la résistance à l'explosion des grues n'est pas quelque chose qui peut être fait à la légère.
Les grues sont de gros équipements et doivent être déplacées.
- Le système d'alimentation, tel que le moteur, doit être à l'épreuve des flammes ou de sécurité accrue, les câbles doivent être ignifuges et les joints doivent également être à l'épreuve des explosions.
- Pour les systèmes de commande tels que les boutons et les interrupteurs de limite, il convient d'utiliser des types intrinsèquement sûrs ou des types ignifuges.
- Le système de transmission et les composants hydrauliques doivent éviter de générer des étincelles dues au frottement.
- Pour les structures métalliques, des alliages de cuivre peuvent être utilisés dans certaines zones pour empêcher les étincelles de se produire lors de la collision.
En outre, l'ensemble de la machine doit être certifié à l'épreuve des explosions par des institutions faisant autorité, comme ATEX et IECEx.
En général, la qualité de résistance à l'explosion est le "certificat de sécurité" des grues dans des environnements dangereux.la technologie à l'épreuve des explosions utilisée par l'équipement;Pour être dans ce genre de travail, il faut bien comprendre ces choses afin d'avoir une idée claire du choix,l'installation et l'entretien des équipements. Il n'est pas vrai que plus la note est élevée, mieux c'est; elle doit être adaptée aux conditions de travail réelles.Le CATET vous fournira des conseils et un soutien professionnels.
